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嬰幼兒配方粉采用國際上先進的干濕法復合工藝，基粉使用真空混料器，使原料在真空狀態下充分混合，干混使用氣動干混，在最好的混合狀態下最小破壞產品的顆粒。
公司按照乳品GMP及歐盟標準建設工廠，各工序設備均與乳品行業國際頂級設備生產商--德國GEA集團合作，采用國際一流生產線，打造行業標桿工廠。配方粉配料采用國際上先進的濕混工藝，使用真空混料器，使原料在真空狀態下充分混合，達到很好的攪拌效果。蒸發器使用蒸汽增壓泵，提高蒸汽利用率降低成本。并采用國際上最先進的DSI蒸汽噴射殺菌，保證了牛乳中的營養成分不損失。干燥塔為上進風、上排風形式，塔內進風采用國際先進的進風系統風的凈化達到EU9級，塔底部分別配備了靜態流化床和動態流化床，去除了傳統工藝涼粉的步驟，通過振動篩篩粉后直接進行灌裝。減少了人力物力縮短了工藝時間。并且采用了以環保為理念的布袋式捕粉系統，不僅能有效的捕捉細粉，大大提高了干物質利用率，而且減少了空氣中粉塵的流失，對環保也起到了一定的作用。
1.串聯雙孢子機除菌技術
2.高剪切混合技術
3 GEA DSI殺菌技術
4.均質高壓勻相技術
5.柔和蒸發脫水技術
6.潔凈氣動干混技術

公司始終如一堅持品質是一種信仰的理念，嚴格要求，嚴格監控產品質量的每一環節， 建立《GMP》《HACCP》《操作性前提方案》文件，且確保文件的執行，嚴格執行領用使用制度，配料過程中按照《配料標準操作規程》、《前處理標準操作規程》要求進行操作和記錄。 按照法規要求，嚴格執行《營養素稱量、添加記錄》，做到全程質量可控和過程可追溯。
在生產過程中，公司不僅利用先進的生產技術和設備，更是嚴格遵守和執行企業內控標準，從第一道工序鮮奶檢驗開始，全部標準化操作，為穩步前進提供了堅實的保障。

公司使用精密儀器檢測設備，按照國家標準的要求，從原料進廠便開始全程跟蹤質量，分別以原奶檢驗、包裝材料檢驗、過程檢驗、半成品檢驗、成品檢驗、出廠檢驗等多重檢驗環節，嚴格按照產品標準規定的質量技術指標把關，并將檢驗環節作為產品出廠的重要通行證，實施檢驗一票否決制，并建立不合格品管理制度，杜絕不合格產品流向市場。

為了提升企業檢驗水平，2017年7月份實驗室通過了由中國合格評定國家認可委員對我們進行的實驗室的CNAS現場審核，并獲得了認證證書，也標志著我公司實驗室的一個新的起點和高度，我們將向更高更嚴的標準努力。2018年再次完成擴項進一步提升。